重介淺槽分選機(jī)源頭廠家如何在生產(chǎn)過程中減低成本？

重介淺槽分選機(jī)源頭廠家在生產(chǎn)過程中降低成本，可從優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、改進(jìn)介質(zhì)回收系統(tǒng)、提升管理效率四個(gè)核心方向入手，具體措施及效果如下：

一、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，減少無效損耗

1. 選前脫泥工藝
   • 原理：原煤中細(xì)泥含量高易導(dǎo)致介質(zhì)系統(tǒng)壓力增大，磁選機(jī)處理能力不足時(shí)會(huì)造成介質(zhì)流失（跑介）。
   • 措施：在入選前通過脫泥篩脫除大部分細(xì)泥，減少細(xì)粒介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。例如，采用*弛張篩將脫粉粒度降至3mm，篩分效率達(dá)85%，既降低介質(zhì)消耗，又減輕煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷。
   • 效果：內(nèi)蒙古某礦通過此工藝，將重介淺槽分選下限從13mm降至8mm，減少末煤重介旋流器入選量，年節(jié)省介質(zhì)成本超10萬元。
2. 合理設(shè)置篩孔尺寸
   • 問題：脫泥篩篩孔過小（如3mm）會(huì)將3-13mm物料送入淺槽，增加分選難度；篩孔過大則細(xì)泥脫除不徹底。
   • 措施：篩孔尺寸與重介淺槽分選下限一致（如13mm），或采用干式+濕式分級篩分合并作業(yè)，簡化流程。
   • 效果：某選煤廠合并環(huán)節(jié)后，減少末精煤離心脫水機(jī)使用，廠房高度降低20%，投資節(jié)省15%。

二、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，延長使用壽命

1. 關(guān)鍵部件優(yōu)化
   • 案例：中煤第七十二工程有限公司研發(fā)可拆卸聚氨酯塊滑道，金屬主體與聚氨酯塊通過螺栓連接，磨損后僅需更換聚氨酯塊，成本降低40%；內(nèi)置磨損檢測組件，檢修效率提升50%。
   • 效果：某廠應(yīng)用后，滑道更換周期從3個(gè)月延長至1年，年維護(hù)成本減少8萬元。
2. 動(dòng)態(tài)檢查與密封防護(hù)
   • 措施：定期緊固淺槽底板及滑道螺絲，焊補(bǔ)漏料管道；在脫介篩入料口安裝防濺料升降式密封罩，防止介質(zhì)飛濺。
   • 效果：某廠通過此措施，年回收介質(zhì)粉12噸，直接節(jié)省成本3.6萬元。

三、改進(jìn)介質(zhì)回收系統(tǒng)，提高利用率

1. 磁選機(jī)升級
   • 措施：在高密度區(qū)安裝雙滾筒磁選機(jī)，分開處理矸石與中精煤稀階段，減少介質(zhì)流失。
   • 效果：某廠升級后，介質(zhì)回收率提高至98%，年節(jié)省介質(zhì)采購成本20萬元。
2. 分流與噴水控制
   • 措施：根據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整分流量，控制懸浮液中煤泥含量；優(yōu)化脫介篩噴水管，保證噴水壓力達(dá)標(biāo)的同時(shí)減少用量。
   • 效果：某廠通過此措施，介耗從1.2kg/t降至0.8kg/t，年節(jié)省介質(zhì)成本15萬元。

四、提升管理效率，降低隱性成本

1. 遠(yuǎn)程控制與自動(dòng)化
   • 案例：某廠通過自制刮板和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)密度穩(wěn)定運(yùn)行，減少人工調(diào)節(jié)頻次。
   • 效果：年節(jié)省人工成本5萬元，同時(shí)避免因密度波動(dòng)導(dǎo)致的分選效率下降。
2. 小改小革與技術(shù)創(chuàng)新
   • 案例：朱家峁煤礦洗煤廠通過加裝分煤板優(yōu)化入料分布，使鏈條和刮板壽命提升25%，年節(jié)約采購成本4.8萬元。
   • 啟示：鼓勵(lì)員工提出“金點(diǎn)子”，通過低成本改造解決生產(chǎn)痛點(diǎn)。

五、綜合案例：內(nèi)蒙古塔然高勒礦區(qū)選煤廠

• 背景：設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6.00Mt/a，入選煤以不黏煤為主。
• 改進(jìn)措施：
  1. 利用*弛張篩進(jìn)行8mm分級篩分，將重介淺槽分選下限降至8mm；
  2. 末煤暫不分選，僅預(yù)留分選場地；
  3. 煤泥采用隔膜壓濾機(jī)回收。
• 效果：
  • 減少末煤重介旋流器入選量，年節(jié)省設(shè)備運(yùn)行成本30萬元；
  • 簡化工藝流程，廠房體積縮小15%，投資節(jié)省500萬元。